在氯化工業企業中，氯氣具有較強的破壞性，一般使用特殊的罐體進行封裝。其液體位置的監控是保護生產平穩運作及人身安全的關鍵點，由此選用安全、防腐、防泄漏的儀表進行測量一直是氯堿行業普遍關注的難題。當前液位計廣泛的運用到國內外石化、化工、電力、冶金、醫藥等各行業，這種技術不受介質密度、壓力、溫度等因素的影響，所以可適用于各類液體液位測量與控制，對于易燃易爆、有毒、強腐蝕危險液體的檢測，此產品更是理想的選擇。

    目前行業普遍采用測量手段為：差壓液位計、雷達液位計、磁翻板液位計、射頻導納物位計等?，F階段所使用的液位計大部分需要在容器上開孔安裝，對于容器本身的安全和生產的要求大大提高。液氯測量中常用液位計的特點如下：

   1.差壓液位計。 這種液位計不太適合用于高壓容器的檢測，測液膜片與液氯直接接觸，受液氯低溫和罐內高壓的影響，膜片很快就會老化而逐漸失去彈性，產生零點漂移等故障，維護量特別大，同時液氯溫度較低，且具有腐蝕性，變送器還需要采用耐腐蝕的材質以及耐低溫的導壓硅油，所以價格昂貴。

   2.雷達液位計。雖然技術先進，測量精度高，但由于雷達探測天線在儲罐內長時間使用會附著大量的酸泥等物質，使得介電常數低，測量信號被削弱，液位計測量的準確性受到影響，波動較大。

   3.磁翻板液位計。由于液氯內帶有酸泥等物質，該種液位計使用時間長后會在磁浮子上生產大量的附著物，磁浮子經常性出現卡死現象，造成虛假現象（也就是我們常說的誤報）。給操作者的使用帶來了諸多不便。加大了液位儀表的維修量，同時受液氯低溫的影響磁浮子還容易被凍?。ɡ錁颥F象引起），維修量較大。

4.外測液位計。雖無須在容器上開孔， 是非插入式測量技術的一項技術，外側液位計的傳感器安裝在容器底壁和側壁。通過傳感器采集罐內的液位振動量，振動量的變化和液位高度變化呈線性關系，但因，長時間的使用造成罐內酸泥附著在罐壁上。對于外測液位計測量造成了影響。必須長期有人跟進調試，影響到生產進度。

傳統的電容式物位計，隨著物位上漲、物料覆蓋探頭，電路中探頭和介質之間的電容值（導電物料場合）或者探頭和管壁之間的電容值（絕緣物料場合）隨之增加。由于物位的變化引起了電容橋的失衡，因此電容值的變化取決于被測物料的介電常數。然后通過對信號的檢波、放大，最后輸出相應的信號。然而，電容式物位儀表有一些缺點，特別是當探頭有掛料的時候會嚴重影響測量結果。

射頻導納測量技術是具有獨特優勢的物位測量技術，能夠實現阻抗和容抗的單獨測量。通過物理定律計算可得，任何掛料的阻抗和容抗的大小是相等的，所以由掛料產生的影響能夠被測量出來并且通過振蕩電路的移相，從總的輸出中消除。

射頻導納技術測量結果精度高，并且不受探頭掛料的影響，是目前使用場合最廣泛的一種測量技術。